Kakšno toplotno obdelavo zahteva ASTM A537 razred 1? - Znanje

ASTM A537 razred 1je toplotno-obdelana ogljikov-manganova-silicijeva jeklena plošča za uporabo v tlačnih posodah. Podvržen je kaljenju in popuščanju, da doseže določene mehanske lastnosti, primerne za uporabo pri zmernih do visokih-temperaturah z odlično varljivostjo in žilavostjo.

info-429-316

Mehanske lastnosti

Ocena	Meja tečenja (min ksi)	Natezna trdnost (ksi)	Raztezek v 2" (najmanj %)	Raztezek v 8" (najmanj %)
A537 razred 1	50	70 - 90	22	18

Kemična sestava

C (največ ut. %)	Mn¹⁾ (največ ut. %)	P²⁾ (največ ut. %)	S²⁾ (največ ut. %)	Si (največ ut. %)	Cu (največ ut. %)	Ni¹⁾ (največ ut. %)	Kr (največ ut. %)	Mo (največ ut. %)
0.24	1.60	0.020	0.010	0.50	0.35	0.25	0.25	0.080

info-269-483

Ekvivalent ogljika

Debelina (in)	0.375 - 2.00
Tipični CET (masni %)	0.31
Tipični CEV (masni %)	0.43

Metoda obdelave

Taljenje in rafiniranje

• Dezoksidacija: Jeklo mora biti popolnoma uničeno (popolnoma deoksidirano).

• Prečiščenost zrn: Proizveden mora biti po praksi finih avstenitnih velikosti zrn, kot je določeno v ASTM A20/A20M, da se zagotovi visoka žilavost z zarezo.

• Nadzor kemije: ohranja se natančen nadzor ogljika (največ 0,24 %), mangana (0,70–1,60 %) in silicija (0,15–0,50 %) za uravnoteženje varljivosti in trdnosti.

Toplotna obdelava: normalizacija

To je obvezen in najbolj kritičen postopek za 1. razred.

• Postopek: Plošče se segrejejo na enakomerno temperaturo nad zgornjo kritično temperaturo (Ac₃) in nato ohladijo v mirujočem zraku ali s pihanjem zraka.

• Namen: To izboljša mikrostrukturo, zagotovi minimalno mejo tečenja 50 ksi [345 MPa] in izboljša odpornost materiala na krhki lom.

Rezanje in priprava površine

• Toplotno rezanje: Običajno se uporablja rezanje s plazmo ali kisikovim -gorivom.

• Kondicioniranje robov: Kakršno koli utrjeno plast ali toplotno prizadeto območje (HAZ), ki je posledica termičnega rezanja, je treba odstraniti z brušenjem ali strojno obdelavo pred kasnejšim varjenjem ali oblikovanjem, da preprečite razpoke.

Metode oblikovanja

• Hladno preoblikovanje: Zelo primeren zaradi dobre duktilnosti. Upoštevati je treba najmanjše notranje upogibne radije, da preprečite trganje površine.

• Vroče oblikovanje: Če se plošča segreje nad 1100 stopinj F [595 stopinj ] za oblikovanje, bodo normalizirane lastnosti izgubljene. Material je treba po oblikovanju ponovno -normalizirati, da se obnovijo mehanske lastnosti razreda 1.

Postopek varjenja

• Izbira postopka: Primerno za vse metode talilnega varjenja (SMAW, GMAW, SAW).

• Nadzor vodika: uporaba potrošnega materiala z nizko-vodikom je obvezna, da se prepreči hladno razpokanje (pokanje,-ki ga povzroča vodik).

• Predgretje: Minimalne temperature predgretja in vmesne temperature je treba vzdrževati v skladu z debelino in veljavnimi kodami za varjenje (npr. ASME oddelek IX).

Toplotna obdelava po -varjenju (PWHT)

• Razbremenitev napetosti: pogosto potrebna za zmanjšanje preostalih napetosti v varjeni konstrukciji.

• Nadzor temperature: temperatura PWHT je običajno med 1100 stopinj F in 1250 stopinj F [595 stopinj –675 stopinj]. Ne sme preseči normalizacijske temperature, da se prepreči poslabšanje natezne trdnosti.

Pregled in certificiranje

• Mehansko testiranje: Vključuje natezne preskuse (meja tečenja, natezna trdnost in raztezek).

• Preizkušanje udarcev: Charpy V-preizkusi z zarezami se izvajajo, če je določeno za uporabo pri nizkih-temperaturah (običajno zahtevano za uporabo pod -46 stopinj).

• NDT: Ultrazvočno testiranje (UT) se pogosto uporablja za zagotovitev notranje trdnosti plošče.

Industrijske aplikacije

Nafta, plin in petrokemikalije:Obširno se uporablja pri proizvodnji in rafiniranju, vključno z izdelavo separatorjev kislega plina, reaktorjev za naftne ploščadi in specializiranih skladiščnih rezervoarjev, zasnovanih za izpostavljenost močnim kemikalijam, kot je vodikov sulfid.

Proizvodnja električne energije:Uporablja se v visoko{0}}komponentah elektrarn, kot so bobni kotlov, pregrevalniki, ponovni grelniki in uparjalniki, ki morajo prenesti intenzivne temperaturne in tlačne obremenitve.

Shranjevanje in distribucija:Standardni material za skladiščne rezervoarje API 650 in API 620, krogle za shranjevanje plina pod tlakom in cevne sisteme velikega-premera za vodo ali kemikalije.

Vojska in obramba:Uporablja se pri izdelavi vojaških-tankov in transporterjev zaradi svoje sposobnosti, da prenese ekstremne vremenske razmere in ohrani strukturno celovitost pod velikimi obremenitvami.

Konstrukcije:Uporablja se pri zahtevnih civilnih projektih, kot so mostovi, roke žerjavov in arhitekturne okvirne strukture, ki zahtevajo visoko-razmerje med-trdnostjo in-težo.

Kontaktirajte zdaj

Celotne specifikacije in podrobnosti so na voljo na zahtevo. Zgornje informacije so na voljo samo kot orientacija. Za posebne konstrukcijske zahteve se obrnite na naše tehnično prodajno osebje.

Kakšna je gostota ASTM A537 razreda 1?

Njegova gostota je približno 0,284 lb/in³ (7,86 g/cm³), enako kot večina ogljikovih jekel. Ta vrednost se uporablja za izračun teže pri načrtovanju in izdelavi tlačne posode.

Ali je odporen proti koroziji?

Ima zmerno odpornost proti koroziji v blagih okoljih. Za težke pogoje (npr. slana voda, kemikalije) so potrebni premazi (barva, galvanizacija) ali korozijsko-odporne obloge za podaljšanje življenjske dobe.

Kaj je modul elastičnosti?

Modul elastičnosti je približno 30×10⁶ ksi (207 GPa), kar je skladno z ogljikovimi jekli. Ta vrednost je kritična za strukturno analizo in izračune deformacij pri načrtovanju tlačne posode.

Ali ga je mogoče po izdelavi še dodatno utrditi?

Ponovno -kaljenje ni priporočljivo, saj lahko povzroči neenakomerne lastnosti ali razpoke. Če je potrebna dodatna trdnost, je izbira ASTM A537 razreda 2 ali legiranih jekel boljša od utrjevanja po-izdelavi.

Kakšna je največja vrednost ogljikovega ekvivalenta (CE)?

Ekvivalent ogljika, izračunan s formulami, kot je IIW, je običajno manjši ali enak 0,45 %, da se zagotovi varivost. Višji CE poveča tveganje za nastanek hladnih razpok, zato je potreben strog nadzor kemične sestave.

Ali je primeren za visoko{0}}tlačne aplikacije?

Da, zasnovan je za zmerno do visoko{0}}tlačne storitve, če je velikost skladna s kodo ASME. Zaradi njegove natezne trdnosti in meje tečenja je v kombinaciji z žilavostjo zanesljiv za tlačne posode pod visokim notranjim tlakom.

Kakšna PWHT je priporočljiva po varjenju?

Toplotna obdelava -po varjenju pri 1100–1200 stopinjah F (593–649 stopinjah) dovolj dolgo, čemur sledi počasno ohlajanje, razbremeni preostale napetosti, izboljša žilavost zvara in prepreči razpoke v zvarnih spojih.

Kako je dobavljen ASTM A537 razred 1?

Dobavlja se kot plošče v kaljenem in temperiranem stanju, s poročili o preskusih v mlinu (MTR), ki potrjujejo kemično sestavo, mehanske lastnosti in toplotno obdelavo, kar zagotavlja sledljivost in skladnost.

Kakšne so omejitve ASTM A537 razreda 1?

It's not suitable for cryogenic or extreme high-temperature (>650 stopinj F/343 stopinj ) storitev. Ima omejeno odpornost proti koroziji v težkih okoljih in zahteva ustrezno varjenje/PWHT, da se izognete težavam pri delovanju.