Postopek toplotne obdelave visokokakovostnega srednje ogljikovega konstrukcijskega jekla 45
45 jeklo, je ime v GB, JIS imenovano :S45C, ASTM imenovano 1045,{{10}}80M46,DIN imenovano :C45; Jeklo 45 je visokokakovostno ogljikovo konstrukcijsko jeklo, kemična sestava: vsebnost ogljika (C) je 0.42~0.50%, vsebnost Si je 0,17~0,37%, vsebnost Mn je 0,50~ 0,80 %, vsebnost Cr < =0,25 %. Učinkovitost hladne in vroče obdelave je dobra, mehanske lastnosti so dobre, cena je nizka, vir je širok, zato se pogosto uporablja. Njegova največja slabost je nizka kaljivost, velik prečni prerez in razmeroma visoke zahteve obdelovanca se ne sme uporabljati.
45 Priporočena temperatura toplotne obdelave jekla: normalizacija 850, kaljenje 840, popuščanje 600.
①45 jeklo po kaljenju brez popuščanja, trdota večja od HRC55 (do HRC62) je kvalificirana. Največja trdota za praktično uporabo je HRC55 (visokofrekvenčno kaljenje HRC58).
Jeklo ②45 ne uporablja postopka toplotne obdelave z naogljičenjem.
45 kaljenje jekla: temperatura kaljenja jekla 45 v A3+(30~50) stopinjah, pri dejanskem delovanju na splošno velja zgornja meja. Visoka temperatura kaljenja lahko pospeši hitrost segrevanja obdelovanca, zmanjša površinsko oksidacijo in izboljša delovno učinkovitost. Za homogenizacijo avstenita obdelovanca je potreben zadosten čas zadrževanja. Če je dejanska količina obremenitve peči velika, je treba čas zadrževanja ustrezno podaljšati. V nasprotnem primeru lahko pride do nezadostne trdote zaradi neenakomernega segrevanja. Če pa je čas zadrževanja predolg, bodo prisotna tudi groba zrna, resne napake oksidacije in razogljičenja, kar bo vplivalo na kakovost kaljenja.
Če je naložena količina večja od zahtev procesnega dokumenta, je treba čas segrevanja in zadrževanja podaljšati za 1/5. Zaradi nizke kaljivosti jekla 45 je treba uporabiti 10 % raztopino slanice z visoko hitrostjo hlajenja. Ko obdelovanec vstopi v vodo, ga je treba kaliti, vendar ne hladno, če je obdelovanec hladen v slani vodi, je možno, da obdelovanec poči, ker ko se obdelovanec ohladi na približno 180 stopinj C, se avstenit hitro transformira v martenzit, kar ima za posledico prevelik organizacijski stres.
Zato je treba, ko se kaljeni obdelovanec hitro ohladi na temperaturno območje, uporabiti metodo počasnega ohlajanja. Ker je temperaturo vode težko obvladati, je treba z njim upravljati na podlagi izkušenj; ko se obdelovanec v vodi neha tresti, je mogoče vodo hladiti z zrakom (na primer oljno hlajenje je boljše). Poleg tega je treba obdelovanec premakniti v vodo, ne sme biti statičen, mora biti v skladu z geometrijsko obliko obdelovanca, redno se premikati. Statični hladilni medij skupaj s statičnim obdelovancem povzroči neenakomerno trdoto, neenakomerno obremenitev in velike deformacije obdelovanca ter celo razpoke.
Trdota po kaljenju jeklenih delov za kaljenje mora doseči HRC56~59, možnost velikega preseka je nižja, vendar ne nižja od HRC48, sicer to pomeni, da obdelovanec ni bil popolnoma kaljen, lahko je prisoten sostenit ali celo feritna organizacija v organizaciji, ta organizacija s kaljenjem, ki je še vedno obdržana v matrici, ne more doseči namena kaljenja. 45 kaljenje jekla po visokotemperaturnem kaljenju, temperatura ogrevanja je običajno 560 ~ 600 stopinj, zahteve glede trdote HRC22 ~ 34. Ker je namen kondicioniranja pridobitev celovitih mehanskih lastnosti, je razpon trdote razmeroma širok.
Če pa risbe zahtevajo trdoto, je treba temperaturo kaljenja prilagoditi glede na zahteve risb, da se zagotovi trdota. Če nekateri deli gredi zahtevajo visoko trdnost, visoke zahteve glede trdote; In nekateri zobniki, z utorom za ključe delov gredi, so zaradi kakovosti po rezkanju, obdelavi vložkov nižje zahteve glede trdote. Kar zadeva čas popuščanja, je glede na zahteve glede trdote in velikosti obdelovanca trdota po popuščanju odvisna od temperature popuščanja, ki je malo povezana s časom popuščanja, vendar mora biti nazaj skozi splošni čas popuščanja. obdelovanec je vedno več kot eno uro.
Če se uporabi naogljičenje jekla 45, se bo po kaljenju v jedru pojavil trd in krhek martenzit, s čimer se izgubijo prednosti naogljičenja. Zdaj uporaba naogljičenih procesnih materialov, vsebnost ogljika ni visoka, do 0.30 % trdnost jedra lahko doseže zelo visoko, redko vidno v aplikacijah.
Če imate več potreb in vprašanj o jeklu, se obrnite na nas!
Skupina GNEE sprejema stranke na obisku
Pisarniško okolje skupine GNEE