ASTM A387, razred 12, razred 2, kromirana jeklena plošča

A387 12. razred, 2. razredje vrsta plošče iz legiranega jekla, zasnovana za uporabo v varjenih tlačnih posodah, kjer se zahtevata izboljšana žilavost in trdnost pri zmerno povišanih temperaturah. Spada v družino krom-molibdenovega jekla, ki zagotavlja dobro odpornost proti lezenju in oksidaciji v delovnih pogojih, ki vključujejo vročino. Ta razred je primeren za uporabo v kotlih, toplotnih izmenjevalnikih in drugi opremi,-ki vsebuje tlak, ki deluje pri temperaturah, višjih od tistih, ki jih običajno prenašajo plošče iz ogljikovega jekla. Jeklo se proizvaja s posebnimi kemičnimi sestavami in postopki toplotne obdelave, da se doseže želena kombinacija trdnosti, duktilnosti in udarnih lastnosti. Njegova varivost je pomembna značilnost, ki omogoča spajanje z uporabo običajnih varilnih postopkov, hkrati pa ohranja strukturno celovitost v delovnih okoljih z visoko-temperaturo.

Ekvivalenti

Specifikacije

Natezne zahteve za plošče razreda 2

Kemijske zahteve

Primarna proizvodnja in toplotna obdelava

Material je jeklo iz legiranega kroma-molibdena, njegovo obdelavo pa opredeljujejo naslednje ključne stopnje:

Izdelava jekla:Jeklo je treba "ubiti" (deoksidirati), da se zagotovi enotna kemična struktura.

Valjanje:Plošče se običajno proizvajajo prekVroče{0}}valjanje (HR).

Toplotna obdelava:To je kritična stopnja, ki razlikuje razred 2 od razreda 1. Za razred 12 razreda 2 standardna obdelava vključuje:

Žarjenje:Počasno ohlajanje za izboljšanje duktilnosti.

Normalizacija in kaljenje:Segrevanje na določeno temperaturo in zračno hlajenje (normalizacija), čemur sledi ponovno segrevanje na najmanj1150 stopinj F (620 stopinj)(kaljenje) za dosego zahtevane trdnosti.

Pospešeno hlajenje:Tekočinsko ali peskalno kaljenje od temperature avstenitizacije je dovoljeno, če se s tem strinja kupec, pod pogojem, da temu sledi kaljenje.

Bistveni preskusni postopki

Po izdelavi so plošče A387 razreda 12 razreda 2 podvržene strogemu destruktivnemu in ne{3}}destruktivnemu testiranju (NDT), da se preverijo mehanske lastnosti:

Mehansko testiranje:Natezna trdnost (zahtevana: 450–585 MPa) in meja tečenja (min.: 275 MPa).

Analiza vpliva:Pogosto preizkušen pri nizkih temperaturah (npr. -52 stopinj) s Charpyjevimi testi V-Notch.

Ne{0}}destruktivni testi:Vključuje ultrazvočno testiranje, radiografijo (rentgensko-) in hidrostatično analizo za zagotovitev, da ni notranjih napak.

Spektro analiza:Potrjuje, da kemična sestava ustreza standardoma 0,80–1,15 % kroma in 0,45–0,60 % molibdena.

Sekundarna obdelava

Jeklo je zelo vsestransko za nadaljnjo izdelavo:

Rezanje in oblikovanje:Plošče je mogoče dobaviti kot po meri izrezane-na-velikosti ali poševne oblike za varjenje.

Varjenje:Zasnovan je za varljive tlačne posode, ki nudijo dobro varljivost tudi v "kislih" (jedkih) okoljih.

Možnost oblikovanja:Material podpira hladno ali vroče oblikovanje za konstrukcijo reaktorjev, separatorjev in skladiščnih rezervoarjev.

aplikacije

Tlačne posode:Uporablja se v številnih industrijskih tlačnih posodah, ki delujejo pri povišanih temperaturah, kjer sta zanesljiva trdnost in odpornost proti lezenju bistvenega pomena za dolgotrajno delovanje.

Kotli in komponente kotla:Uporablja se v bobnih kotlov, glavah in drugih strukturnih delih, ki morajo prenesti visoko vročino in notranji tlak, hkrati pa ohranjati strukturno celovitost.

Toplotni izmenjevalniki:Uporablja se v oklepastih in drugih izvedbah izmenjevalnikov toplote, kjer se zahtevata dobra toplotna prevodnost in stabilnost pri cikličnem segrevanju.

Oprema za predelavo nafte in plina:Najdemo ga v objektih za nafto in plin navzgor in navzdol, vključno s separatorji, reaktorji in procesnimi posodami, ki so izpostavljene zmernim do visokim temperaturam.

Rafinerijske posode in cevni sistemi:Uporablja se v rafinerijskih stebrih, rezervoarjih in pripadajočih ceveh, ki prenašajo vroče tekočine in zahtevajo odpornost proti oksidaciji in toplotni obremenitvi.

Oprema za petrokemični obrat:Uporablja se v reaktorjih, destilacijskih enotah in drugi procesni opremi, ki je vključena v proizvodnjo in obdelavo kemikalij pri povišanih temperaturah.

Sistemi za proizvodnjo električne energije:Uporablja se v kotlih elektrarn, generatorjih pare in pomožni opremi, ki delujejo v stalnih pogojih visoke temperature.

Komponente, ki delujejo pri povišanih temperaturah:Izbrano za različne servisne dele pri visokih temperaturah, kjer lahko ogljikovo jeklo nima zadostne trdnosti ali odpornosti proti lezenju.

Kontaktirajte zdaj

Za več podrobnosti o jeklenih izdelkih GNEE nas kontaktirajte na beam@gneesteelgroup.com. Veselimo se sodelovanja z vami.

Kateri material je A387, razred 12, razred 2?

Je kromo-molibdenovo legirano jeklo, sestavljeno predvsem iz Fe, Cr (1,00-1,50 %) in Mo (0,45–0,65 %), z odlično visokotemperaturno trdnostjo in odpornostjo proti koroziji.

Kakšna je najmanjša natezna trdnost A387 razreda 12, razred 2?

Njegova najmanjša natezna trdnost je 485 MPa, najmanjša meja tečenja pa 260 MPa, kar izpolnjuje zahteve za delovna okolja z visokim-tlakom in visoko{3}}temperaturo.

Kakšna je najvišja delovna temperatura tega legiranega jekla? 

Stabilno lahko deluje pri najvišji delovni temperaturi 593 stopinj, zaradi česar je primeren za-visokotemperaturno opremo v petrokemični in energetski industriji.

Je A387 stopnje 12 razreda 2 nizko-ali visoko-legirano jeklo? 

Spada med nizko-legirana jekla. Skupna vsebnost legirnih elementov (Cr, Mo) je manj kot 5 %, kar učinkovito uravnoteži stroške in zmogljivost.

Kakšna je mikrostruktura A387 razreda 12 razreda 2 po toplotni obdelavi?

Po normalizaciji in popuščanju je njegova mikrostruktura finega perlita in ferita, kar poveča njegovo žilavost in odpornost proti lezenju.

Ali je mogoče variti A387 razreda 12 razreda 2? 

Da, mogoče ga je variti, vendar sta potrebna predgretje (150-200 stopinj) in toplotna obdelava po varjenju, da preprečimo hladne razpoke in izboljšamo žilavost spoja.

Katere metode varjenja so primerne za to legirano jeklo? 

Običajne metode vključujejo obločno varjenje v oklopu, obločno varjenje s plinskim volframom in obločno varjenje pod praškom, ki se prilagajajo različnim scenarijem varjenja in zahtevam glede kakovosti.

Ali je po varjenju potrebna toplotna obdelava? 

Da, po-kaljenje pri 620-670 stopinjah je bistvenega pomena za odpravo preostale napetosti pri varjenju in obnovitev mehanskih lastnosti območja zvara.

Ali ga je mogoče enostavno obdelati? 

Ima zmerno obdelovalnost. Potrebna so ostra orodja in pravilni rezalni parametri, za zmanjšanje obrabe orodja pa je treba uporabljati hladilna maziva.