ASTM A387, razred 12, razred 2je jeklena plošča iz kromo-molibdenove zlitine, zasnovana za visoko{1}}temperaturne aplikacije pod tlakom, kot so kotli, tlačne posode in toplotni izmenjevalniki, ki zaradi vsebnosti kroma ponuja odlično odpornost proti koroziji, dobro varljivost in robustno mehansko trdnost pri povišanih temperaturah. "Razred 2" pomeni višjo stopnjo natezne trdnosti v primerjavi z razredom 1.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Specifikacije
| Imenovanje | Nominalni krom Vsebnost (%) |
Nominalni molibden Vsebnost (%) |
| A387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Natezne zahteve
| Oznaka: | Zahteva: | 12. razred |
| A387 Razred 12 | Natezna trdnost, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Meja tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 40 [275] | |
| Raztezek v 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Raztezek v 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Zmanjšanje površine, min % | ––– |
Kemijske zahteve
| Element | Kemična sestava (%) | |
| ASTM A387, razred 12 | ||
| Ogljik: | Toplotna analiza: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza izdelka: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Toplotna analiza: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza izdelka: | 0.35 - 0.73 | |
| fosfor: | Toplotna analiza: | 0.035 |
| Analiza izdelka: | 0.035 | |
| Žveplo (max): | Toplotna analiza: | 0.035 |
| Analiza izdelka: | 0.035 | |
| Silicij: | Toplotna analiza: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza izdelka: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Toplotna analiza: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza izdelka: | 0.74 - 1.21 | |
| molibden: | Toplotna analiza: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza izdelka: | 0.40 - 0.65 |
predelava
1. Izdelava jeklenih plošč
Taljenje in valjanje: Proizvedeno v električni obločni peči (EAF) ali osnovni kisikovi peči (BOF) z vakuumskim razplinjevanjem.
Toplotna obdelava (obvezna za Cl.2): Za doseganje zahtevanih mehanskih lastnosti morajo biti plošče podvržene specifični toplotni obdelavi:
Metoda: normalizirano in kaljeno (N+T) ali pospešeno hlajenje in kaljenje.
Temperatura kaljenja: Najnižja temperatura kaljenja mora biti 620 stopinj (1150 stopinj F).
2. Pred-izdelava in rezanje
Rezanje: Toplotno rezanje (oksi-gorivo ali plazma) je običajno. Zaradi vsebnosti kroma in molibdena je zelo priporočljivo predhodno segrevanje plošče pred rezanjem, da preprečite pokanje robov.
Poševni rob: Mehanska obdelava ali brušenje se uporablja za pripravo varilnih utorov (V-oblika ali U-oblika).
Čiščenje: Prepričajte se, da na poševni strani in vsaj 25 mm okolice ni olja, vlage, vodnega kamna in rje.
3. Postopek varjenja
Metode varjenja: običajne metode vključujejo SMAW (palica), SAW (potopljeni oblok) in GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Dodatne kovine: Potrošni material se mora ujemati s kemijo osnovnih kovin (npr. elektrode E8018-B2 ali žice ER80S-B2).
Temperatura predgretja in vmesnega prehoda: To je ključnega pomena, da se izognemo hladnim razpokam. Običajno je potrebna najmanjša temperatura predgretja 120 stopinj - 150 stopinj (250 stopinj F - 300 stopinj F), odvisno od debeline.
4. Toplotna obdelava po-varu (PWHT)
Namen: Razbremenitev preostalih napetosti in izboljšanje duktilnosti toplotno prizadete cone (HAZ).
Parametri: Sklop se segreje na temperaturo zadrževanja (običajno 593 stopinj / 1100 stopinj F ali več v skladu z oddelkom VIII ASME). Čas namakanja je odvisen od debeline materiala (običajno 1 ura na palec debeline).
5. Pregled in testiranje (NDT)
Ne{0}}destruktivno testiranje: 100-odstotno radiografsko testiranje (RT) ali ultrazvočno testiranje (UT) se izvaja na sklepih. Za površinske razpoke se uporablja testiranje magnetnih delcev (MT) ali testiranje penetrantov (PT).
Mehansko preverjanje: preverjanje natezne trdnosti (450–585 MPa) in mejne trdnosti (več kot ali enako 275 MPa).
Preizkušanje trdote: Pogosto je potrebno za zagotovitev, da je bila PWHT uspešna in da material ni postal preveč krhek.
aplikacije
1. Energija in proizvodnja električne energije
Kotli in parni sistemi:Uporablja se za izdelavo industrijskih kotlov, kotlovskih bobnov in parnih zbiralnikov.
Toplotni izmenjevalci:Osnovni material za oklepne-in-cevne izmenjevalnike toplote in generatorje pare z rekuperacijo toplote (HRSG).
Jedrska in toplotna energija:Uporablja se v tlačnih posodah jedrskih reaktorjev in komponentah turbin zaradi svoje odpornosti na toplotno utrujenost.
2. Nafta, plin in petrokemikalija
Oprema za rafinerije:Najdemo ga v hidrogenacijskih reaktorjih, hidrokreking enotah in separatorjih, ki delujejo pod visokim pritiskom.
Kisla postrežba:Idealno za okolja z visoko vsebnostjo vodikovega sulfida (
H2S) zaradi odlične odpornosti proti oksidaciji in koroziji.
Skladiščenje in transport:Uporablja se za velike kovinske rezervoarje, posode, ki vsebujejo -plin pod visokim pritiskom, in kisikove jeklenke.
3. Kemična predelava
Reaktorji in separatorji:Gradnja kemičnih reaktorjev in tlačnih posod, ki obdelujejo korozivne medije pri povišanih temperaturah.
Cevni sistemi:Visoko{0}}temperaturni kanali, nosilci za cevi, prirobnice, fitingi in objemke.
4. Specializirane industrije
Letalstvo in obramba:Uporablja se v vojaških vozilih, mornariških ladjah in sestavnih delih letal, kjer se zahteva vzdržljivost pod visokim-obremenitvijo in toplotnimi pogoji.
Splošni inženiring:Uporablja se v različnih sektorjih, kot so tovarne gnojil, sladkorne in papirnice ter tekstilna proizvodnja za težko{0}}tlačno opremo.
Pišite nam na beam@gneesteelgroup.com za cene, tehnično podporo ali rešitve po meri.
Ali ima dobro odpornost proti utrujenosti?
Da, ima odlično odpornost proti utrujenosti pri cikličnih obremenitvah, primerno za dele opreme, ki neprekinjeno delujejo pod izmeničnim pritiskom in temperaturo.
Ali je po varjenju potrebna toplotna obdelava?
Da, po-kaljenje pri 620-670 stopinjah je bistvenega pomena za odpravo preostale napetosti pri varjenju in obnovitev mehanskih lastnosti območja zvara.
Ali ga je mogoče enostavno obdelati?
Ima zmerno obdelovalnost. Potrebna so ostra orodja in ustrezni rezalni parametri, za zmanjšanje obrabe orodja pa je treba uporabiti hladilna maziva.
Kakšni so pogoji dostave za A387 Grade 12 Class 2?
Običajno se dobavlja v normaliziranem in temperiranem stanju, kar zagotavlja stabilne mehanske lastnosti in izpolnjuje zahteve industrijske uporabe.
Ali se lahko uporablja v jedrskih elektrarnah?
Pogosto se ne uporablja v osrednjih območjih jedrskih elektrarn, lahko pa se uporablja v pomožnih cevovodih in opremi za visoke-temperature in-tlake.
Kakšna je udarna žilavost tega jekla pri sobni temperaturi?
Njegova udarna žilavost Charpy V-notch je nad 35 J pri sobni temperaturi, kar zagotavlja dobro odpornost proti-udarcem v običajnih delovnih pogojih.
Kako shraniti A387 razred 12, razred 2, da preprečite korozijo?
Hraniti ga je treba na suhem, dobro{0}}prezračevanem mestu, stran od vlage in jedkih medijev ter po potrebi pokritega z nepremočljivo krpo.
Katere metode varjenja so primerne za to legirano jeklo?
Običajne metode vključujejo obločno varjenje v oklopu, obločno varjenje s plinskim volframom in obločno varjenje pod praškom, ki se prilagajajo različnim scenarijem varjenja in zahtevam glede kakovosti.
Kakšna je največja debelina plošč A387 razreda 12 razreda 2?
Največja debelina komercialnih plošč lahko doseže 200 mm, kar je primerno za izdelavo debelo{1}}tlačnih posod in delov težke-opreme.
Ali je mogoče variti A387 razreda 12 razreda 2?
Da, varljiv je, vendar je potrebno predhodno segrevanje (150-200 stopinj) in toplotna obdelava po varjenju, da preprečimo hladne razpoke in izboljšamo žilavost spoja.
Kakšna je priporočena temperatura predgretja pred kovanjem?
Priporočena temperatura predgretja je 815-870 stopinj, kar zmehča material in zmanjša odpornost proti deformacijam med kovanjem.