ASTM A387 Legirano jeklo, razred 5, razred 1

ASTM A387, razred 5, razred 1(pogosto okrajšano kot SA 387 Gr 5 Cl 1) je visoko-kakovostenkrom-molibdenove zlitine jeklaplošča. Uporablja se predvsem pri izdelavi varljivih kotlov in tlačnih posod, namenjenih zastoritev pri povišani temperaturi, kot so tisti, ki jih najdemo v naftni, plinski in petrokemični industriji.

Tehnike obdelave

Toplotna obdelava:

Postopek toplotne obdelave je skrbno nadzorovan za optimizacijo mikrostrukture materiala. Predvsem vključuje normalizacijo pri temperaturnem območju od 900 stopinj do 950 stopinj, ki izboljša velikost zrn, odpravi notranje napake in homogenizira strukturo. Temu koraku sledi kaljenje pri nad 675 stopinjah, kritična operacija za razbremenitev preostalih napetosti zaradi normalizacije, izboljšanje duktilnosti in žilavosti ter stabilizacijo mehanskih lastnosti, potrebnih za aplikacije razreda 1, s čimer se zagotovi, da lahko material prenese težke delovne pogoje.

Varilni protokol:

Varjenje te kromo-molibdenove zlitine zahteva strogo upoštevanje zahtev za pred-var in dodajno kovino. Predgretje med 150 stopinj in 250 stopinj je obvezno za zmanjšanje temperaturnega gradienta v območju zvara, kar zmanjša tveganje za hladne razpoke, ki jih povzroči hitro ohlajanje. Medtem se dodajne kovine z nizko-vodikom (npr. E8018-B6) uporabljajo izključno za znižanje vsebnosti vodika v zvaru, kar dodatno preprečuje razpoke, ki jih povzroča vodik, in zagotavlja, da se trdnost zvarnega spoja ujema z osnovnim materialom.

Toplotna obdelava po -varjenju (PWHT):

PWHT za-zmanjšanje napetosti je bistvenega pomena po varjenju, ki se izvaja pri 700 stopinjah do 760 stopinjah. Ta postopek učinkovito zmanjša preostale varilne napetosti, zmehča utrjeno območje toplotnega vpliva (HAZ) in izboljša žilavost zvarnega spoja in odpornost proti koroziji, s čimer se prepreči prezgodnja okvara pod visokim pritiskom in temperaturo.

Kondicioniranje robov:

Toplotno rezanje neizogibno tvori utrjeno plast na robovih, kar poslabša kakovost zvara in mehansko delovanje. Tako je treba vse termično rezane robove temeljito zbrusiti, da se odstrani ta utrjena plast, s čimer se zagotovijo čiste, enakomerne površine robov pred varjenjem in zagotovi dobro zlitje med osnovnim materialom in polnilno kovino.

Aplikacije

Industrijski standard za toplotno intenzivne storitve

Ta material na splošno velja za industrijsko merilo za opremo, ki deluje v okoljih z visoko temperaturo, kjer so bistvenega pomena strukturna celovitost, toplotna stabilnost in odpornost proti lezenju, oksidaciji in koroziji. Zaradi njegove zmožnosti ohranjanja trdnosti in žilavosti pri povišanih temperaturah, skupaj z dobro varljivostjo in sposobnostjo izdelave, je prednostna izbira za kritične komponente v več sektorjih.

Petrokemija in rafiniranje

V petrokemičnih obratih in obratih za rafiniranje se obširno uporablja v tlačnih posodah, toplotnih izmenjevalnikih in reaktorskih posodah, ki predelujejo kislo surovo nafto, visokotlačni vodik in druge agresivne ogljikovodike. Te aplikacije zahtevajo odpornost na napad vodika, sulfidne napetostne razpoke in toplotno kroženje, kot tudi skladnost s strogimi varnostnimi predpisi in predpisi za tlačne posode. Robustna zmogljivost materiala pomaga zmanjšati izpade, izboljša zanesljivost delovanja in podpira učinkovito pretvorbo surove nafte v dragocene izdelke.

Aplikacije za proizvodnjo električne energije

Pri proizvodnji električne energije je material glavni za industrijske kotle, parne cevi in ​​visokotemperaturne cevne sisteme. Zagotavlja odlično trdnost pri lezenju in odpornost proti utrujenosti pri dolgotrajni izpostavljenosti visokim temperaturam in tlakom, kar zagotavlja varno in neprekinjeno proizvodnjo pare za proizvodnjo električne energije in industrijske procese. Njegova vzdržljivost prispeva tudi k nižjim stroškom vzdrževanja in daljši življenjski dobi infrastrukture elektrarn.

Aplikacije za kemično obdelavo

V obratih za kemično predelavo se uporablja v posodah in sistemih za shranjevanje, ki ravnajo z vročimi kislimi mediji, jedkimi kemikalijami in reaktivnimi procesnimi tokovi. Odpornost materiala na oksidacijo, luščenje in kemične napade pomaga ohranjati celovitost posode, preprečuje puščanje in zagotavlja skladnost s strogimi okoljskimi in varnostnimi predpisi. Njegova vsestranskost omogoča uporabo v številnih kemijskih procesih, od proizvodnje kisline do proizvodnje posebnih kemikalij.

Aplikacije za nafto in plin

Za naftno in plinsko industrijo se material uporablja v plinskih separatorjih, modulih za obdelavo na morju in drugi opremi, ki deluje v težkih okoljih na morju in kopnem. Prenesti mora visoke temperature, jedke tekočine in mehanske obremenitve, hkrati pa mora izpolnjevati stroge zahteve industrije glede zanesljivosti in varnosti. Zaradi svoje kombinacije toplotne odpornosti in odpornosti proti koroziji je zelo primeren za kritične aplikacije pri operacijah na zgornjem in srednjem toku.

Prednosti

Odpornost proti lezenju:

Molibden zagotavlja, da se jeklo pod dolgotrajno-obremenitvijo pri visokih temperaturah trajno ne deformira.

Odpornost proti oksidaciji:

5 % Chromium zagotavlja robustno oviro proti vodnemu kamnu v vročem okolju.

Zaščita HTHA:

Posebej odporen na visoko{0}}temperaturni napad vodika, ki je ključna varnostna funkcija za rafinerije.

Vrhunska duktilnost:

V primerjavi z razredom 2 ponuja razred 1 boljšo udarno žilavost in ga je lažje hladno -oblikovati (valjati ali kriviti).

Stroškovno{0}}učinkovita vzdržljivost:

Zagotavlja visoko{0}}zmogljivost po bistveno nižji ceni kot zlitine na osnovi nerjavečega jekla ali-niklja.

Kontaktirajte zdaj

Celotne specifikacije in podrobnosti so na voljo na zahtevo. Zgornje informacije so na voljo samo kot orientacija. Za posebne konstrukcijske zahteve se obrnite na naše tehnično prodajno osebje.

Kakšna je razlika v kemični sestavi med A387 stopnje 5, razred 1 in A387 stopnje 11, razred 1?

Razred 11. stopnje 1 vsebuje 1,00-1,50 % kroma, medtem ko ima razred 1 stopnje 5 4,00–6,00 % kroma, kar izboljša zmogljivost slednjega pri visokih temperaturah.

Kakšna je razlika v kemični sestavi med A387 stopnje 5, razred 1 in A387 stopnje 11, razred 1?

Razred 11. stopnje 1 vsebuje 1,00-1,50 % kroma, medtem ko ima razred 1 stopnje 5 4,00–6,00 % kroma, kar izboljša zmogljivost slednjega pri visokih temperaturah.

Kako se duktilnost A387 stopnje 5 razreda 1 razlikuje od A516 stopnje 70?

Razred 70 A516 ima večjo duktilnost (raztezek večji ali enak 21 %) kot razred 1 razreda 5 A387 (večji ali enak 18 %), vendar je slednji bolj-odporen na vročino.

Kaj razlikuje obseg uporabe A387 stopnje 5 razreda 1 od A242 tipa 1?

Razred 5, razred 1 je za visoko{2}}tlačne kotle in posode, medtem ko je A242 tipa 1 za strukturno uporabo, ki se razlikuje po odpornosti na tlak in temperaturo.

Kako se postopek toplotne obdelave A387 stopnje 5 razreda 1 razlikuje od A387 stopnje 7 razreda 1?

drugi potrebujejo normalizacijo in popuščanje, vendar je temperatura popuščanja razreda 5 razreda 1 620-705 stopinj, 20-30 stopinj nižja od stopnje 7 razreda 1, kar se prilagaja njegovemu razmerju zlitin.

Kako se duktilnost A387 stopnje 5 razreda 1 razlikuje od A516 stopnje 70?

Razred 70 A516 ima večjo duktilnost (raztezek večji ali enak 21 %) kot razred 1 razreda 5 A387 (večji ali enak 18 %), vendar je slednji bolj-odporen na vročino.

Kaj razlikuje obseg uporabe A387 stopnje 5 razreda 1 od A242 tipa 1?

Razred 5, razred 1 je za visoko{2}}tlačne kotle in posode, medtem ko je A242 tipa 1 za strukturno uporabo, ki se razlikuje po odpornosti na tlak in temperaturo.

Kako se postopek toplotne obdelave A387 stopnje 5 razreda 1 razlikuje od A387 stopnje 7 razreda 1?

Oba potrebujeta normalizacijo in popuščanje, vendar je temperatura popuščanja razreda 5 razreda 1 620-705 stopinj, kar je 20-30 stopinj nižje od razreda 7 razreda 1, kar se prilagaja njegovemu razmerju zlitin.